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事故案例
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历史上6月份国内发生的典型危险化学品事故通报
发布日期:2018-7-9 信息来源:安全生产应急救援办公室 浏览次数: 9678 打印:打 印

市直各有关委办局,各区市县(先导区)安监局,市属以上单位:
  现将历史上6月份国内发生的25起危险化学品事故通报你们,请各地区、各有关单位和企业举一反三,认真吸取事故教训,切实做好全国“安全生产月”期间安全生产工作。

  一、石油化工
  1.中国石油大连石化分公司三苯罐区“6•2”较大爆炸火灾事故。2013年6月2日,中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司第一联合车间三苯罐区在动火作业过程中发生爆炸着火,造成4人死亡,直接经济损失697万元。事故发生的直接原因是:大连石化的承包商作业人员在第一联合车间三苯罐区小罐区杂料罐罐顶违规违章进行气割动火作业,切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体,回火至罐内引起储罐爆炸,并引起附近其他三个储罐相继爆炸着火。

  2.山东临沂金誉石化有限公司“6•5”爆炸着火事故。 2017年6月5日,山东省临沂市金誉石化有限公司装卸区的一辆运输石油液化气罐车,在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故,造成10人死亡、9人受伤。事故的直接原因是:运载液化气罐车在卸车栈台卸料时,快速接头卡口未连接牢固,接头处发生脱开造成液化气大量泄漏,液化气与空气形成爆炸性混合气体,遇点火源发生爆炸。

  3.河北石家庄炼化“6•15”火灾事故。 2016年6月15日,河北省石家庄市中石化石家庄炼化分公司220万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施吸收塔发生火灾事故,造成4人死亡。事故直接原因是:作业人员在烟囱顶部防腐补焊作业过程中,由于隔离措施不到位,电焊焊渣从缝隙落到了除雾器层,引发聚丙烯材质的除雾器着火,高温烟气沿烟囱排出,造成作业人员高温和中毒窒息死亡。

  4.北京东方化工厂“6•27”罐区特大火灾爆炸事故。1997年6月27日,北京东方化工厂发生爆炸火灾事故,造成9人死亡,39人受伤,直接经济损失1.17亿元。事故的直接原因是:从铁路罐车往储罐卸轻柴油时开错阀门,使轻柴油进入了满载的轻柴油罐,导致轻柴油从罐顶大量溢出,溢出的轻柴油油气在扩散过程中遇到明火爆炸,继而引起罐区内乙烯球罐和其他储罐的爆炸和燃烧。

  5.兰州石化公司“6•28”火灾事故。2006年6月28日,甘肃兰州石化炼油厂40万吨/年气体分馏装置一冷凝器盖头处发生泄漏引发火灾。灭火中1名企业消防队员牺牲,10人受伤。事故的直接原因是:检修人员在安装冷凝器头盖时,未将缠绕在波齿垫片的塑料薄膜拆下。开车后该冷凝器头盖密封处泄漏,高速喷出的液态烃使缠绕塑料薄膜的波齿垫产生静电,引燃泄漏的液态烃,造成火灾。

  6.中石油辽阳石化分公司“6•29”原油罐爆燃事故。2010年6月29日,中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站原油罐在清罐作业过程中,发生爆燃事故,致使罐内作业人员5人死亡,5人受伤,直接经济损失150万元。事发时,作业人员正在对原油输转站1个3万立方米的原油罐进行现场清罐作业。作业过程中,产生的油气与空气混合,形成了爆炸性气体环境,遇到非防爆照明灯具发生闪灭打火,或作业时铁质清罐工具撞击罐底产生的火花,导致发生爆燃事故。

  7.南京金陵石化公司炼油厂“6•30”爆炸事故。1993年6月30日,江苏省南京市金陵石化公司炼油厂铂重整车间供气站发生爆炸,造成3人死亡,2人受伤,直接经济损失26.8万元。事故的直接原因是:企业为做开工准备,由外厂购来的小瓶电解氢往V204/4氢气钢瓶充灌氢气,当V204/4氢气钢瓶压力达10.4MPa时,停止充灌并拆装管线上的盲板,这时V204/4顶部的7号阀内漏,泄出的高压气体产生静电火花或钢制工具摩擦撞击产生火花,导致钢瓶爆炸。

  8.大连市金州新区“6•30”中石油管道原油泄漏燃烧事故。
  2014年6月30日,中石油大连输油气分公司位于大连市金州新区路安停车场院内的中石油管道原油发生泄漏燃烧事故,未造成人员伤亡,事故直接经济损失553万元。事故的直接原因是:岳林公司在进行非开挖管道穿越工程作业时,没有按照岳林公司和德泰易高公司共同确定的施工图和施工说明要求的4.5米深度进行施工作业,而按照2.8米的钻进深度钻进,当钻头钻到实际深度2.7米(管道中心线位置)的原油管道时,将原油管道钻破造成原油泄漏。

  二、精细化学品
  1.浙江绍兴林江化工股份有限公司“6•9”爆燃事故。2017年6月9日,浙江林江化工股份有限公司在中试生产一种农药新产品过程中发生一起爆燃事故,造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是:林江化工试验的新产品涉及到一种不稳定的中间体,其反应特性是40℃以下缓慢分解,随温度升高分解速度加快,至130℃时剧烈分解。林江化工在不掌握新产品及中间体理化性质和反应风险的情况下,利用已停产的工业化设备进行新产品中试,在反应釜中进行水汽蒸馏操作时,夹套蒸汽加热造成局部高温,中间体大量分解导致反应釜内温度、压力急剧升高,最终发生爆燃事故。

  2.浙江温州瑞安化工厂“6•14”反应釜爆炸事故。1993年6月14日,浙江省温州瑞安化工均三甲苯胺车间配酸工段反应釜发生爆炸,事故共造成3人死亡,9人重伤,5人轻伤,厂房被毁,经济损失200多万元。事故发生前,企业为使生产染料中间体过程中不再产生大量废硫酸,进行了工艺路线改进。在对工厂生产设备进行改装后,未经小试、中试即直接投料进行工业化试生产,导致投料后反应釜发生强烈反应并爆炸。

  3.郑州市食品添加剂厂“6•26”库房过氧化苯甲酰爆炸事故。1993年6月26日,河南省郑州市食品添加剂厂发生爆炸事故,造成27人死亡,33人受伤,经济损失约300万元。库房过量存放过氧化苯甲酰是导致爆炸的直接原因。事故发生的其他原因有厂房布局不合理、仓库与办公室混用,而且对职工随便吸烟无任何限制。

  4.天津大华化工厂“6•26”化工原料爆炸事故。1996年6月26日,天津津西大华化工厂发生爆炸事故,造成19人死亡,14人受伤,直接经济损失120多万元。事发前几日持续高温,厂房房顶为石棉瓦,隔热性差,高温促进了氧化剂的燃烧过程。氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应放热,热量又加速了其氧化反应,该循环最终导致有机物和可燃物燃烧。救火过程中泼向氯酸钠(强氧化剂)的酸性水,加速了氧化剂的氧化分解过程,产生大量氯酸。氯酸及氯酸钠混合物爆炸产生的高温高压气体引起了2,4-二硝基苯胺的爆炸。

  5.内蒙古通辽油脂化工厂“6•27”癸二酸车间水解釜爆炸事故。1992年6月27日,内蒙古通辽油脂化工厂葵二酸车间水解釜因选材不当发生爆炸,造成8人死亡,4人重伤,10人轻伤。事故的直接原因是:水解釜内介质在加压和较高温度下,对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄,使水解釜不能承受工作压力,从而发生了物理爆炸。

  6.辽宁大连染料厂“6•28”剧毒气体泄漏事故。1988年6月28日,辽宁省大连染料厂甲苯二异氰酸酯四苯车间发生剧毒气体泄漏事故,造成3人死亡,3人经抢救脱险,另有79人住院观察。事故的直接原因是:车间内3号高温光化锅的圆板式视镜发生破碎,致使正在进行光化反应的4.5吨有毒气体(含光气、氯化氢等)喷出,在使用氨气对光气进行破坏时,喷出的光气与氨气反应形成的一条距地面50~60m、宽50~80m的白色雾带顺风飘散,对周围居民及海港油区造成了影响。

  三、化肥
  1.江苏南化公司氮肥厂“6•2”氮氧化物中毒窒息事故。 1993年6月2日,江苏南化公司氮肥厂硝酸车间发生一起氧化氮中毒事故,造成3人中毒死亡。事故的直接原因是:硝酸车间停车大修置换时,作业工人错抽盲板,导致氧化氮气体从碱吸收循环槽逸出,导致中毒。

  2.山东潍坊华浩农化有限公司“6•5”较大淹溺窒息事故。 2016年6月5日,山东潍坊华浩农化有限公司水溶肥生产车间发生一起淹溺窒息事故,造成3人死亡,直接经济损失约240万元。操作人员开泵欲将罐内原料送入后续设备,但发现物料不能抽出,于是在未进行氧浓度及有毒气体浓度检测、未佩戴个体防护用品的情况下到罐内查看情况,因缺氧窒息;另2名工人未佩戴个体防护用品盲目进入罐内施救,同样因缺氧窒息死亡,导致事故后果扩大。

  3.昆明市安宁齐天化肥有限公司“6•12”硫化氢中毒事故。 2008年6月12日,云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故,造成6人死亡、29人中毒。事发时,操作人员正在向磷酸槽加入硫化钠水溶液。在调节底部阀门时,发现该阀门不能关闭,硫化钠水溶液持续流入磷酸槽,使磷酸槽中的硫化钠严重过量,产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出,导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒。

  4.广西壮族自治区苍梧氮肥厂“6•14”煤渣堆放场爆炸事故。1982年6月14日,广西壮族自治区苍梧氮肥厂造气煤渣堆放场发生爆炸,造成7人死亡,1人重伤,3人轻伤。事故的直接原因是:灼热的煤渣遇水后产生水煤气并积存在煤渣间隙内,当装渣工人从下部掏挖时,渣堆松动并发生坍塌,渣堆内的煤气遇到上面塌落的炽热煤渣而发生爆炸。

  5.福建邵武市二化肥厂“6•15”一氧化碳中毒事故。1989年6月15日,福建省邵武市第二化肥厂脱硫工段发生一氧化碳中毒事故,造成4人死亡,5人受伤。事发工段共有4个内装活性炭的脱硫罐,1#、3#碳床排污阀泄漏比较严重,2#碳床进口阀严重内漏,盲板严重变形下凹,拆2#炭床进口盲板使其偏移时,有毒气体从进口阀漏入2#炭床内,再通过已打开的排污阀进入排污管,之后进入4#炭床内。在装填4#脱硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床气体进口盲板时,进入罐内人员先后一氧化碳中毒。

  6.湖北省宜化集团公司“6•18”脱碳工段洗涤塔爆炸事故。 1998年6月18日,湖北省宜化集团股份有限公司脱碳工段洗涤塔发生爆炸事故,造成4人死亡,3人受伤,直接经济损失约18万元。发生爆炸的脱碳工段洗涤塔是1986年由液化气储罐改装而成,未经设计部门同意,也未请专业压力容器检测部门定期检测,只是定期自检壁厚。事故发生前未能发现洗涤塔底长期被冲刷减薄的事故隐患,致使事故发生。

  7.黑龙江北大荒农业公司浩化分公司“6•18”中毒事故。 2015年6月18日,黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司造气车间发生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是造气车间作业人员在未办理进入受限空间审批手续、未佩戴防护用品的情况下,1人进入磨煤工段煤浆添加剂地下溶解池内发生窒息,另有2人未采取防护措施盲目施救,导致事故扩大。

  8.江苏省睢宁县化肥厂“6•22”活性炭脱硫塔煤气中毒事故。1989年6月22日,江苏省睢宁县化肥厂碳化车间在检修活性炭脱硫塔时由于未加盲板隔绝,造成3人死亡,4人中毒受伤。事故的直接原因是:碳化车间对检修的设备没有采取与系统隔绝、加盲板切断气源的措施,在既没办理进塔作业许可证,又无人监护的情况下,检修人员擅自进入容器内,造成1人中毒。车间没有采取切断气源等有效措施组织施救,导致中毒事故扩大。

  9.内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工公司“6•28”爆炸事故。 2015年6月28日,内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工有限责任公司发生爆炸着火事故,造成3人死亡、6人受轻伤。此次爆炸是由于三气换热器存在质量问题,在前四次修焊过的脱硫气进口封头角接焊缝处存在贯通的陈旧型裂纹,引发低应力脆断导致脱硫气瞬间爆出。因脱硫气中氢气含量较高,爆出瞬间引起氢气爆炸着火,造成正在附近检修及保温作业的人员伤亡。

  四、农药
  河南信阳化工总厂农药分厂“6•11”氯化工段中毒事故。 1994年6月11日,河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段发生中毒事故,造成3人死亡,8人中毒。事发时,农药分厂甲基1605车间氯化工段2号水洗罐下部堵塞,于是停罐并打开上部人孔进行处理。当班3名工人,其中1人配戴过滤式防毒面具下罐,班长在外监护。工人下到罐内即昏倒,班长向内探头也昏倒,另外1名工人发现后喊人抢救,其他工段的工人参加抢救,结果造成罐内罐外11人中毒,其中3人经抢救无效死亡。

  五、煤化工
  内蒙古乌海华资煤焦公司“6•27”爆炸事故。2017年6月27日,内蒙古自治区乌海市华资煤焦有限公司化产车间脱硫工段发生一起爆炸事故,造成3人死亡。事故的直接原因是:脱硫溶液循环罐中的溶液来自于再生塔,其主要成分是氨水,还可能含有其他可燃性挥发气体,氨气或其他可燃性挥发气体与吸入的空气形成爆炸性混合气。该公司机修班在未办理动火作业票的情况下,在脱硫溶液循环罐顶安装管道,切割或焊接形成的点火源引爆了罐内的爆炸性混合气体,致使罐顶3人死亡。

  通过上述事故案例分析,导致人员伤亡的事故主要为爆炸和中毒窒息,事故发生主要集中在检维修作业、卸车和充装、新产品试验等生产环节,危险化学品泄漏是导致事故发生的主要原因。各地区、各部门和相关企业,要深刻吸取历史上6月份发生的危险化学品事故教训,联系典型案例,结合本地区、本部门和本企业的实际,做好事故预防工作。

  一、危险化学品生产、储存和使用单位,要加强危险化学品的储存设施管理,特别是加强罐区、危险品库房的管理,严格执行巡检制度,确保安全设施的完好性,发现危险化学品泄漏的隐患要及时处理,把隐患消除在事故之前。

  二、加强氯气、硫化氢、氨等毒性危险物质的管理,把排查隐患工作重点放在装有毒性物质的储罐、钢瓶、管道的法兰、阀门上,排查有毒气体报警仪与事故风机的连锁是否正常,不放过可能导致毒性物质泄漏的任何细节,避免因氯气、硫化氢等剧毒物质泄漏产生的恶性安全生产事故发生。

  三、严格检维修作业安全管理,严格执行动火作业票和其他特种作业票的管理制度,特别是要加强生产装置动火作业管理,严把审批关。要加强对管理人员、作业人员、监护人员的的安全教育,做到不置换、不检测、不排空、不符合动火条件不作业。

  四、精细化工、医药类生产企业要加强新产品、新技术和更改工艺的安全管理,进行中试试验的项目,要加强安全培训,试验前要组织安全管理人员、技术人员和操作人员进行培训,使全体操作人员熟悉物料性质和工艺危险性,进行风险研判,完善事故应急预案或现场处置方案,避免在试验过程中发生事故。

  五、危险化学品生产、储存、经营企业,要加强装卸车管理,把装卸车安全管理制度落在实处。做到装车前要检查配备的防静电等安全设施及装卸设施的完好性,装卸现场要有人监护,装车过程中不能人车分离,避免或减少夜间装卸车作业。

  六、企事业单位进行动土作业时,要严格执行作业票管理制度。进行动土作业时,要详细查阅施工区域的地下管网布局和地址勘查报告,对于作业区域可能存在危险物质的管线时,施工前一定要调查了解危险物质的名称、物理化学性质,要明确地下管网的地下深度、长度和走向。不可盲目挖掘,野蛮施工,要保证危险化学品地下管网不会因施工被损坏而发生泄漏事故。
 




 
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