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事故案例
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国内外典型危化事故和历史上三月份发生的危险化学品事故情况通报
发布日期:2018-3-13 信息来源: 浏览次数: 13296 打印:打 印

  现将2018年1-2月份国内发生的两起较大危险化学品事故和历史上三月份国内外发生的20起危险化学品事故通报你们,请各地区、各有关单位和企业举一反三,认真吸取事故教训,切实做好“两会”期间安全生产工作。

  一、2018年1-2月份发生的较大事故
  1.新疆自治区吐鲁番市恒泽煤化有限公司“1•24”闪爆事故。2018年1月24日11时20分左右,新疆自治区吐鲁番市恒泽煤化有限公司18万吨/年焦油加工环保改造项目施工过程中发生闪爆事故,造成3人死亡、1人受伤。事故直接原因是有关作业人员严重违规操作,在没有取得动火许可证、没有采取安全措施和监管人员未到位情况下擅自违章使用明火烘烤法兰螺丝,引发沥青高置槽内部的挥发性可燃气体闪爆。

  2.山东省临沂市金山化工有限公司“2•3”爆燃事故。2018年2月3日10时51分左右,山东省临沂市金山化工有限公司发生爆燃事故,造成5人死亡,5人受伤。经初步分析,事故直接原因是:原料四甲基硅烷和产品氯甲基三甲基硅烷,均为易燃液体,且氯化反应为放热反应,事故企业在生产氯甲基三甲基硅烷过程中反应失控(因非法生产,装置无任何自动控制设施,完全人工操作),发生爆燃。详细原因正在进一步调查中。

  二、国内历史上三月份发生的危险化学品事故
  (一) 石油化工
  1.上海石化总厂化工一厂“3•15”换热器爆炸事故。1986年3月15日,上海石化总厂化工一厂在进行换热器气密性试验时发生爆炸事故,造成现场工作的4人死亡。事故的直接原因是:爆炸的换热器共有40个紧固螺栓,但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验,且因试压环比原连接法兰厚,原螺栓长度不够,但操作工仍使用原螺栓,当气压达到3.5MPa时发生爆炸。

  2.成都石油化学厂“3•16”热油釜爆炸事故。1988年3月16日,成都石油化学厂热油釜中的油蒸气大量外溢,遇天然气火焰引起爆炸,造成3人死亡,经济损失59.3万元。该事故是由于当班热油釜司炉工违反安全操作规程脱岗,致使油温无人控制,酿成事故。

  3.湖北省荆州市石化总厂“3•30”环氧乙烷爆炸事故。1999年3月30日,湖北省荆州市石化总厂在生产过程中发生爆炸事故,造成4人死亡,直接经济损失45万元。事故的直接原因是:石化总厂不清楚原料特性,现场也未设流量计,不能控制进料速度,造成环氧乙烷进料速度过快,来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,导致釜内压力迅速上升,冲破爆破膜,高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。

  4.河北省保定石油化工厂“3•31”渣油罐焊接作业爆炸事故。1984年3月31日,河北保定市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故,波及相距20米的两个容积为1800m3的汽油罐爆炸起火,造成16人死亡,6人重伤,直接经济损失45万余元。事故的直接原因是该厂违章输送渣油,造成油温过高,在罐区形成可燃性气体。员工违章进行焊接作业,引爆可燃性气体,导致事故发生。

  (二)精细化工
  1.江苏省常熟市阳桥化工厂“3•10”硝化反应釜爆炸事故。
  1992年3月10日,江苏省常熟市阳桥化工厂发生硝化反应釜爆炸事故,造成8人死亡,7人受伤,直接经济损失84万余元。事故的直接原因是:该公司2#反应釜内留存有一定量的硝基苯、混酸及一定量的反应生成物间二硝基苯,因搅拌不充分,釜内温度急剧升高并引起爆炸。
  2.上海硫酸厂“3•17”二甲基亚砜氧化器爆炸事故。1992年3月17日,上海硫酸厂五车间二甲基亚砜工段氧化器在开车过程中发生爆炸,事故造成4人死亡,1人重伤,16人轻伤。该厂工艺操作规程规定,二甲基亚砜停止生产时,应在停止通入二甲硫醚的同时,立即切断氧化氮和氧气。但工艺员和当班操作者违反了这一规定。在停车时,将氧化氮和氧用量减半通入,而且在连续通入近20小时后,才开始通入二甲硫醚,使母液过量吸附氧化氮,导致爆炸事故的发生。
  3.安徽省安庆市鑫富化工有限公司“3•27”爆炸事故。2011年3月27日,安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸,同时引发车间局部火灾,造成当班人员3人死亡、1人轻伤。事故的直接原因是当班操作工误操作,在准备补加二甲基甲酰胺时,误将甲醇高位槽阀门打开,将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内,与釜内物料发生剧烈反应,导致爆炸。

  (三)化肥
  1.内蒙古自治区天润化肥公司“3•3”较大灼烫事故。2015年3月3日,内蒙古天润化肥有限公司在检维修过程中,拆开气化炉的气液分离器底部法兰盲板,高压蒸汽喷出,造成现场3名作业人员(2名检维修人员、1名监护人员)烫伤死亡。事故的直接原因是该公司相关部门在生产系统还没有停车时,就签发出检修作业票;检修人员在未确认的情况下拆开法兰盲板,致使高压蒸气喷出,导致事故发 生。
  2.河南省扶沟县化肥厂“3•4”液氨储罐爆炸事故。1988年3月4日,河南周口地区扶沟县化肥厂液氨储罐在运行中突然爆炸,罐内大量液氨喷出,造成17人中毒,其中1人死亡。发生爆炸的液氨储罐是1983年从鄢陵县化肥厂买来的设备,没有图纸和相关的技术资料。设备运回本厂后未经全面检验,仅作了2.45MPa的水压试验,也未留下试压记录即投入使用。事故后的现场勘查发现,该液氨储罐存在严重质量缺陷。
  3.安徽省全椒县磷肥厂“3•6”硫酸储槽爆炸事故。1991年3月6日,安徽省全椒县磷肥厂机修车间在新制硫酸储罐调整割枪火焰时发生爆炸,造成3人死亡,2人重伤。事故发生的前一天,企业对新制的硫酸储槽用水试漏,试漏结束将水排出后,出水管以下部位还留有5cm深的积水未排尽。事故当天,该槽的进口管又与正在使用的另一储槽的出口管连接,造成浓硫酸流入,与槽内积水形成稀硫酸,又与储槽金属槽壁反应生成氢气,当电焊工调整割枪火焰时,引发爆炸。
  4.湖南省益阳市氮肥厂“3•8”爆炸事故。1999年3月8日,湖南益阳市氮肥厂合成高压管路发生气体泄漏,导致爆炸起火,并将合成操作间炸塌,造成4人死亡,1人重伤。事故的直接原因是检修人员和操作人员对现场缺乏认真检查,未能及时发现合成高压管路存在的问题,以致缺陷未能及时消除,气体泄漏爆炸起火。

  (四)无机化工
  1.四川省天亿化工有限公司“3•1”爆炸事故。2014年3月1日,四川省天亿化工有限公司2号黄磷冶炼炉生产现场发生爆炸,造成3人死亡,直接经济损失约600万元。事故的直接原因是该公司2号炉炉底耐火砖失效,熔池下沉,炉底烧穿,熔融磷铁磷渣泄漏遇湿爆炸,部分检修人员避险不及,导致伤亡事故发生。
  2.云南省陆良县宏盈磷业有限公司“3•13”中毒窒息事故。
  2011年3月13日,云南省陆良县宏盈磷业有限责任公司在清理2#黄磷炉1#精制槽内的泥磷过程中,发生中毒事故,导致3人死亡,1人受伤。事发时,作业人员正在进行清淤作业,随着泥磷的不断清出,1#精制槽内水位不断下降,部分泥磷露出水面,遇空气后自燃,产生大量有毒有害气体,致使槽内人员吸入有毒有害气体中毒窒息伤亡。
  3.江苏省无锡化工集团大众化工厂“3•24”混和桶爆炸事故。1995年3月24日,无锡化工集团股份有限公司大众化工厂保险粉车间后道混合包装岗位的混和桶发生爆炸,造成6人死亡,5人受伤。事故的直接原因是混和桶内物料不合格并分解放热,使物料温度升高,分解加剧,加上混合桶严重超量,堵塞排气口,使分解放出的二氧化硫气体在桶内压力剧升,导致混和桶爆炸。
  4.河北省魏县宏顺化工原料有限公司“3•29”中毒窒息事故。2013年3月29日,魏县宏顺化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中,发生中毒窒息事故,造成3人死亡,2人轻伤,直接经济损失约200万元。事故的直接原因是炉火操作工发现管道堵塞后,没有及时向厂方报告,在未采取任何防范措施的情况下,擅自打开运行中的有毒气体管道疏通口泥土封堵,对堵塞管道进行疏通作业,造成硫化氢、二硫化碳气体大量泄漏,操作人员吸入有毒气体后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防护措施,盲目施救,先后中毒昏厥,致使事故扩大。

  (五)医药
  福建省福鼎县制药厂“3•9”冰片车间汽油爆炸事故。1982年3月9日,福建省福鼎县制药厂冰片车间发生汽油爆燃事故,造成65人死亡,35人受伤,直接经济损失39万余元。事发时,操作工正在用聚氯乙烯管从结晶槽内抽油(冰片制作过程中,汽油做冰片结晶溶解液),无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电引发火灾。火灾发生后,指挥失误,灭火方法不当,连续爆燃、封死退路,导致事故扩大。

  (六)橡胶和塑料制造
  四川省金路树脂有限公司“3•16”氯乙烯中毒事故。2016年3月16日,四川省金路树脂有限公司7m3聚合实验装置1#聚合釜在清釜检修作业时发生一起氯乙烯中毒事故,造成3人死亡,2人受伤。事故的直接原因是员工违反操作规程进入受限空间作业,在反应釜与系统没有按规定进行安全隔绝的情况下,氯乙烯串入正在作业的反应釜造成人员中毒,加之施救人员在未配戴隔绝式呼吸器、系安全绳的情况下进入釜内盲目施救,导致事故扩大。

  (七)其他
  1.辽宁省建平县鸿燊商贸有限公司“3•1”硫酸储罐爆炸事故。2013年3月1日,建平县鸿燊商贸有限公司发生硫酸储罐爆炸事故,造成7人死亡,2人受伤,直接经济损失1210万元。事故的直接原因是:硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释后,与储罐材质反应产生氢气,与含有氧气的空气形成爆炸性混合气体,当混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,导致2号罐体爆裂。飞出的罐体碎片,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏。2号储罐和1号储罐泄漏的硫酸流入附近农田、河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害。
  2.西安市煤气公司“3•5”液化气球罐爆炸火灾事故。1998年3月5日,西安市煤气公司液化石油气球罐泄漏,发生爆炸火灾事故,造成11人死亡(其中包括7名消防人员和4名气站工作人员),31人受伤,附近10万居民紧急疏散。事故的直接原因是11#罐球阀严重磨损,没有及时更换,液化气由球罐底部球阀泄漏,导致爆炸着火,事故中发生两次爆炸,引发火灾。

  三、国外历史上三月份发生的危险化学品事故
  美国莱克查尔斯炼油厂“3•3”催化裂化装置火灾爆炸事故。1991年3月3日,美国路易斯安娜州莱克查尔斯炼油厂的催化裂化装置发生爆炸,并引起大火,造成5人死亡。事故原因是:按照公司规定,在检维修结束后油送入装置前,用蒸汽吹扫装置中的空气。操作时,由于装置温度较低,蒸汽冷凝成水,并积聚在装置底部的分馏器内。分馏器内的积水用泵打入接收罐,通过罐底阀门将积水排入污水池内。但由于接收罐阀门未打开,因此,罐内积水无法排出。当装置投料生产后,装置内的高温热解油遇水立即汽化,产生大量蒸汽聚积在接收罐内。虽然接收罐的安全阀工作正常,但产生的蒸汽量太大,导致接收罐爆裂,高温热油从爆裂的罐内喷出,遇明火发生爆炸,并引发火灾。

  进入三月以后,一些化工、机械、冶金等生产企业进入生产旺季,生产负荷增加,一些前期停用的设备也陆续开始投入运行,从历史安全生产事故回顾分析,也是爆炸、火灾、中毒、灼烫等安全生产事故频发的时期。各地区、各部门和相关企业,要深刻吸取历史上三月份发生的危险化学品事故的教训,联系典型案例,结合本地区、本部门和本企业的实际,制定春季安全生产措施,做好事故预防工作。

  一、加强隐患排查工作,分别对在役的生产装置、提高生产负荷的生产装置和重新投入运行的生产装置进行一次全面检查、确保安全设施、安全附件、自动控制和连锁的完好性,排除隐患,做到隐患不排除,装置不启用。

  二、对于新开车的生产装置,在开车前要进行一次全面排查和风险评估,要严格执行检维修作业安全管理制度和开停车管理制度,严格动火、受限空间等作业管理,严防在开车过程中发生安全生产事故。

  三、严格执行工艺纪律和安全生产操作规程,严格执行安全巡检工作,做到不超负荷生产,不使用存在重大隐患和风险的设备生产。

  四、加强“两重点一重大”的检查,特别是要加强危险化学品罐区及地下管网的排查,重点检查罐区及地下管网因气温回升,地基塌陷导致储罐或管路发生破坏,可能导致危险化学品泄漏,发生火灾、爆炸事故的隐患。特别要加强氯气、硫化氢、氨气等毒性气体的储存设施、生产设备和管线的检查工作,杜绝恶性有影响事故的发生。

  五、强化“两会”期间的值班值守,制定完善生产安全事故应急预案并组织开展演练,提高应急处置能力,做到有急能应,杜绝恶性有影响事故的发生。

 




 
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